一、投料方式選擇和優(yōu)化

真空泵投料法

PP計量罐根據(jù)超濾裝置迅速吸脂液態(tài)，運用負壓力實現(xiàn)快速注漿，適用高粘度液態(tài)。

操作之前需查驗超濾裝置密閉性，保證真空值平穩(wěn)（提議保持-0.09MPa至-0.1MPa）。

投料結(jié)束后，先要關掉反應釜入料閥再關掉真空閥，防止液態(tài)反吸16。

原材料泵投料法

選用離心水泵或注液泵定量分析運輸，適用高精密標準的情景（如食品類、醫(yī)療行業(yè)）。

需配合高精密蒸汽流量計或重量傳感器，偏差可控制在±0.5%之內(nèi)。

啟動前需查驗泵殼潤化情況，避免因磨損造成總流量起伏。

二、主要設備與參數(shù)信息

計量方法

快速檢測：根據(jù)水位傳感器或蒸汽流量計完成固定不動容積罐裝，適用規(guī)范化生產(chǎn)工藝流程。

秤重檢驗：選用重量傳感器安全監(jiān)測儲罐凈重轉(zhuǎn)變，度可以達到±0.1kg，適宜多批次變規(guī)格型號罐裝。

溫度控制與黏度兼容

維持液體溫度在-10℃~90℃范圍之內(nèi)（PP材料承受范疇），避免因為氣溫變化造成黏度起伏。

持續(xù)高溫液態(tài)應提前急冷，低溫液體需加熱到適合黏度（使用筒夾隔熱保溫設計方案）。

三、實際操作流程標準

預備處理環(huán)節(jié)

查驗儲罐密閉性，確定法蘭盲板、閘閥無滲漏。

排盡罐里殘余汽體或液體，防止交叉感染。

注漿環(huán)節(jié)

手動式投料：根據(jù)PP計量罐加液口遲緩引入，觀查自動排氣閥外溢后馬上關閉閥門，使用方便但效率較低。

全自動投料：一鍵啟動智能化灌裝系統(tǒng)，融合PLC操縱實現(xiàn)全流程自動化技術，效率提高40%之上。