一、投料方式選擇和優(yōu)化

真空泵投料法

PP計(jì)量罐根據(jù)超濾裝置迅速吸脂液態(tài)，運(yùn)用負(fù)壓力實(shí)現(xiàn)快速注漿，適用高粘度液態(tài)。

操作之前需查驗(yàn)超濾裝置密閉性，保證真空值平穩(wěn)（提議保持-0.09MPa至-0.1MPa）。

投料結(jié)束后，先要關(guān)掉反應(yīng)釜入料閥再關(guān)掉真空閥，防止液態(tài)反吸16。

原材料泵投料法

選用離心水泵或注液泵定量分析運(yùn)輸，適用高精密標(biāo)準(zhǔn)的情景（如食品類、醫(yī)療行業(yè)）。

需配合高精密蒸汽流量計(jì)或重量傳感器，偏差可控制在±0.5%之內(nèi)。

啟動(dòng)前需查驗(yàn)泵殼潤(rùn)化情況，避免因磨損造成總流量起伏。

二、主要設(shè)備與參數(shù)信息

計(jì)量方法

快速檢測(cè)：根據(jù)水位傳感器或蒸汽流量計(jì)完成固定不動(dòng)容積罐裝，適用規(guī)范化生產(chǎn)工藝流程。

秤重檢驗(yàn)：選用重量傳感器安全監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐凈重轉(zhuǎn)變，度可以達(dá)到±0.1kg，適宜多批次變規(guī)格型號(hào)罐裝。

溫度控制與黏度兼容

維持液體溫度在-10℃~90℃范圍之內(nèi)（PP材料承受范疇），避免因?yàn)闅鉁刈兓斐绅ざ绕鸱?/p>

持續(xù)高溫液態(tài)應(yīng)提前急冷，低溫液體需加熱到適合黏度（使用筒夾隔熱保溫設(shè)計(jì)方案）。

三、實(shí)際操作流程標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)備處理環(huán)節(jié)

查驗(yàn)儲(chǔ)罐密閉性，確定法蘭盲板、閘閥無(wú)滲漏。

排盡罐里殘余汽體或液體，防止交叉感染。

注漿環(huán)節(jié)

手動(dòng)式投料：根據(jù)PP計(jì)量罐加液口遲緩引入，觀查自動(dòng)排氣閥外溢后馬上關(guān)閉閥門，使用方便但效率較低。

全自動(dòng)投料：一鍵啟動(dòng)智能化灌裝系統(tǒng)，融合PLC操縱實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化技術(shù)，效率提高40%之上。